Od czasu pojawienia się syntetycznych polimerów, uszczelki z tworzyw sztucznych pojawiły się na rynku na szeroką skalę, gdyż produkcja tworzyw sztucznych była tańszą alternatywą dla surowców naturalnych. Nie dość, że za tworzywami sztucznymi przemawiała cena, to jeszcze naukowcy tak modyfikowali materiały, aby uzyskać konkretne właściwości. To wszystko sprawiło, że tworzywa sztuczne stały się niezwykle popularne i stosowane w wielu branżach.

Produkcja uszczelek z tworzyw sztucznych cieszy się większą popularnością niż uszczelek metalowych. Spowodowane jest to tym, że uszczelki z tworzyw sztucznych posiadają dużą odporność na zużycie i ścieranie. Uszczelnienia z tworzyw są niezastąpionym elementem w wielu mechanizmach i urządzeniach. Stosowanie uszczelnień wpływa na zmniejszenie ryzyka wycieku płynów, różnych mediów, gazów i innych substancji, wydłużają również żywotność sprzętu, chroniąc elementy przed ocieraniem się o siebie. Producenci uszczelek tak jak firma VERMET, są w stanie wyprodukować uszczelkę idealnie dopasowaną do potrzeb klienta. Rozmiar i kształt nie mają znaczenia, wystarczy odpowiedni projekt produktu i dobór odpowiedniej metody wycinania. Kolejnym istotnym elementem jest wybór materiału, z którego będą wykonywane uszczelki, musi on być dopasowany właściwościami do warunków pracy uszczelki. Przed wyborem materiału należy się zastanowić jakie czynniki będą oddziaływać na uszczelkę: czy będzie to wysoka temperatura, ciśnienie, z jakimi substancjami będzie miała kontakt itp.

Rodzaje tworzyw sztucznych

W firmie VERMET stosujemy tworzywa sztuczne do produkcji uszczelek i uszczelnień, są to najczęściej:

– ABS- jest tworzywem sztucznym, które jest bardzo wytrzymałe i trwałe, a dodatkowo wykazuje odporność na ścieranie. Kolejną jego cechą jest to, że posiada właściwości dielektryczne, tzn., że nie przewodzi prądu, a co za tym idzie jest doskonałym izolatorem. Jest on dobrym wyborem np. przy kontakcie z wodą, gdyż wykazuje się niską absorbcją wody.

– Polistyren HIPS jest materiałem o doskonałym wyglądzie, jest on wykończony na wysoki połysk. Co najważniejsze HIPS jest sztywnym materiałem, a do tego posiada doskonałą udarowość. Nadaje się zatem do zastosowań, gdzie przez krótki czas działa duża siła lub wstrząsy.

– Mylar jest niewątpliwie tworzywem odpornym na upływ czasu, tzn. nie ulega pogorszeniu wraz z upływem czasu. Kolejną jego właściwością jest jego wytrzymałość na rozciąganie, a także stabilność wymiarowa. Stosowany jest między innymi do izolacji termicznej i elektrycznej.

– Poliamid/ PA jest mocnym i trwałym tworzywem, posiada wysoką udarność, dzięki czemu znajduje zastosowanie np. w łożyskach i kołach zębatych. Posiada odporność na różnego rodzaju chemikalia w tym: oleje, smary, paliwa.  Stosowany również przy niskich temperaturach.

– Polipropylen/ PP to jeden z najtańszych materiałów termoplastycznych. Cechują go dobre właściwości elektryczne w związku z tym jest stosowany do izolacji elektrycznych. Wykazuje się odpornością na ścieranie. Natomiast jest mało odporny na promienie UV.

– Teflon/ PTFE to tworzywo, które z pewnością nada się do zastosowań takich jak łożyska czy koła zębate oraz różnych części ślizgowych. Nadaje się również jako izolator elektryczny oraz jest chemicznie obojętny i nietoksyczny.

– Polichlorek winylu/PVC to materiał bardzo wytrzymało o dużej odporności na tłuszcze i paliwa. Za to posiada słabą odporność na rozpuszczalniki organiczne. To materiał, który bardzo dobrze izoluje i hamuje przepływ powietrza. Posiada właściwości ognioodporne i elektroizolacyjne.

Producent podkładek z tworzyw sztucznych VERMET posiada w swej ofercie jeszcze wiele innych rodzajów materiałów, po więcej informacji na ich temat zapraszamy na stronę internetową.